高质量完成年度目标任务 茅台酒制曲七轮次工作忙

9月10日，茅台酒制曲工作进入第七轮次，也是本年度制曲生产的最后一个轮次。今年，面对新冠疫情的影响，制曲系统各车间群策群力解难题、上下一心抓生产，高标准、高质量推进各项工作，确保完成年度目标任务。

绵绵秋雨，让地处赤水河茅台段上游的制曲七车间，在薄雾笼罩下显得格外娴静。走进厂房，如火如荼的生产场景，伴着隆隆的机器声，姑娘们在曲模上翩翩起舞，一踩一踏间，制好的曲块一块接着一块，一车接一车地被送入曲仓中。

员工正在接粮

制曲七车间4班，今天要完成的任务是1300多块曲块的踩制并装仓。拌曲配料按照合适比例拌匀后，匀速地从机器里输出，运料车迅速接上后送到踩曲区，30秒左右，一块曲就踩制完成了。在现场可以看到，从运料、踩制、转运到装仓，整个过程十分流畅，每个人的动作娴熟且快，踩制出的曲块，外形、紧实度都很标准。曲师喻南芳表示，要踩好曲，员工很关键，思想要统一，质量意识要高，执行力要强，骨干要起示范作用，对踩曲不合格的员工要细心指导。

制好的曲块

曲乃酒之魂，一瓶好酒的极致口感，不仅要水好粮优技艺精，还需要曲块在装仓后的静置发酵和积淀。入仓后，曲坯需要在仓内进行高温发酵，在此期间需要进行两次翻仓，控制和调节好温度、湿度，使每块曲坯在仓内均匀成熟和干燥，这时翻仓显得尤为重要，制曲工艺要求，翻仓员工要能够迅速通过闻香、看色、观型等方式对曲坯发酵作出判断并进行调整。所以，有经验的制曲员工都知道，最好的黄曲曲香浓郁、纯正，带有酱香味、曲香味、豆豉味和花香味。

一粒粮食的悟道之旅，是升华为酒的复杂过程，其中最为关键的是曲的神奇点化，最终酿造出自然醇香。40天后，曲坯经曲仓高温发酵后再进行拆曲，然后进入干曲仓。到了这里，曲的发酵并未结束，按照工艺在干曲仓内还需要存放半年以上的时间，最后才进入制酒生产中，再次开启它的新旅程。

曲块装车后送入曲仓

为了提高黄曲率，各制曲车间从思想、制度、管理上都下足了功夫。投产前召开全体员工大会，明确目标任务形成统一思想，生产中不断完善规章制度，提高执行力度。这当中，制曲七车间实施“1+2+N”的管理模式，由一名车间领导+2名普通管理人员+班组员工，分片区让管理人员蹲点管理，服务班组，管控过程，确保工艺执行到位，保证大曲质量，值得推广和借鉴。

截至制曲六轮次，制曲七车间已完成制曲年度计划的85.03%；截至制曲五轮次黄曲率为83.50%，同比提高0.06个百分点，超目标1.5个百分点，产质量稳中向好。初步判断，到七轮次结束，可圆满完成任务，为来年的制酒生产奠定坚实基础。

（来源：茅台集团融媒体中心）

---

图/文：赵文霞  任旭 

编审：刘骁 朱庆晨 邓河

责任编辑：王黔 李元美